استراتژی شرکت آلومینای ایران در عبور از چالش‌های پیش رو

به گزارش می‌متالز به نقل از روابط عمومی و امور اجتماعی شرکت آلومینای ایران، وی در ابتدای سخنان خود با اشاره به جایگاه راهبردی شرکت آلومینای ایران اظهار داشت: این شرکت به‌ عنوان تنها تولیدکننده پودر آلومینا در کشور و نخستین حلقه زنجیره تولید آلومینیوم ایران، نقشی تعیین‌کننده در تأمین مواد اولیه ۲۰۰ شرکت پایین‌دستی ایفا می‌نماید. این مجموعه با ایجاد ۴۵۰۰ اشتغال مستقیم و با برخورداری از معدن بوکسیت، کارخانه تولید آلومینا و تولید شمش، شاخص‌ترین صنعت استان خراسان شمالی و یکی از مهم‌ترین مجموعه‌های معدنی و صنعتی کشور به شمار می‌رود که تداوم فعالیت آن تأثیر مستقیمی بر پایداری صنعت کشور خواهد داشت.

جهش بهره‌‌وری با کاهش مصرف سود کاستیک

مهندس اسدی با اشاره به یکی از مهم‌ترین دستاورد‌های فنی و مدیریتی شرکت در ماه‌های اخیر اظهار داشت: با آغاز جنگ تحمیلی و از مدار خارج شدن تأمین‌کننده اصلی سود کاستیک، تأمین این ماده اولیه راهبردی که نقشی اساسی در فرآیند تولید آلومینا دارد، با چالش‌های جدی مواجه شد و استمرار تولید را تحت تأثیر قرار داد.

وی افزود: متخصصان شرکت با تکیه بر دانش فنی، تجربه عملیاتی و اجرای مجموعه‌ای از راهکار‌های مهندسی، از جمله استفاده حداکثری از کربنات سدیم، طراحی و راه‌اندازی سیستم تغذیه سود پرک و اعمال تغییرات مؤثر در پارامتر‌های فرآیندی، موفق شدند ضمن حفظ پایداری تولید در سخت‌ترین شرایط، شاخص مصرف سود کاستیک را به شکل قابل توجهی بهبود بخشند.

قائم‌مقام مدیرعامل و سرپرست شرکت آلومینای ایران خاطرنشان کرد: در نتیجه این اقدامات، ضریب مصرف سود کاستیک از ۴۲۵ در سال ۱۴۰۴ به ۲۹۵ کیلوگرم به ازای هر تن تولید در چهار ماهه نخست سال ۱۴۰۵ کاهش یافت؛ دستاوردی که بیانگر ارتقای بهره‌وری، مدیریت بهینه مصرف مواد اولیه و افزایش کارایی فرآیند تولید است.

وی تصریح کرد: این اقدام علاوه بر عبور موفقیت‌آمیز شرکت از بحران تأمین سود کاستیک و جلوگیری از توقف فرآیند تولید، موجب صرفه‌جویی بیش از ۱۷ هزار تن سود کاستیک و کاهش بیش از ۷۵۰ میلیارد تومان از هزینه‌های تأمین مواد اولیه شده است؛ موفقیتی که حاصل دانش، تجربه و تلاش شبانه‌روزی متخصصان شرکت آلومینای ایران در مدیریت شرایط بحرانی و حرکت به سمت تولید پایدار است.

تأمین مواد ناریه؛ مهم‌ترین دغدغه بخش معدن

قائم‌مقام مدیرعامل و سرپرست مجتمع آلومینای ایران با اشاره به اهمیت فعالیت معدن در تأمین خوراک کارخانه گفت: فعالیت مستمر معدن بدون تأمین مواد ناریه امکان‌پذیر نیست. متأسفانه از ابتدای سال جاری، با توجه به شرایط موجود کشور، تأمین مواد ناریه با مشکلات جدی مواجه شده است. با این حال مدیریت با انجام پیگیری‌های مستمر تلاش کرده است از ایجاد وقفه در عملیات استخراج و تأمین خوراک کارخانه جلوگیری کند. ضمناً با تسهیل و تسریع فرآیند تامین بوکسیت از سایر منابع داخلی تلاش می‌کنیم تا میزان بوکسیت مورد نیاز تولید را تامین کنیم و هم‌زمان، متخصصان حوزه معدن شرکت با بهره‌گیری از روش‌های علمی و انجام مطالعات فنی، فرآیند شناسایی و جداسازی بوکسیت‌های مرغوب از ذخایر موجود را در دستور کار قرار داده‌اند تا با حداکثر بهره‌برداری از ظرفیت ذخایر، خوراک مورد نیاز کارخانه تولید آلومینا را تأمین کنند.

تداوم تولید پایدار همراه با رشد ۷ درصدی در شرایط سخت

مهندس اسدی با تشریح عملکرد فرآیند تولید آلومینا با تمام ناترازی‌ها و محدودیت‌های موجود اظهار داشت: در چهار ماه ابتدای سال ۱۴۰۵، مجموع تولید هیدروکسید آلومینیوم در شرکت ۱۳۲.۲۹۵ تن بوده که نسبت به مدت مشابه سال گذشته به میزان ۸۵۹۴ تن افزایش و با رشد ۷ درصدی تولید در سخت‌ترین شرایط مواجه شده است.

وی این افزایش تولید را حاصل هم‌دلی و تلاش مضاعف کارکنان، برنامه‌ریزی مناسب و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود عنوان کرد و افزود: حفظ این روند در شرایط فعلی، بیان‌گر توانمندی مجموعه شرکت در مدیریت محدودیت‌ها و استفاده بهینه از امکانات موجود است.

مهندس اسدی با اشاره به فعالیت واحد واسطه سنگین نیز اظهار داشت: تمام تلاش این است به هر طریق ممکن خوراک اصلی این واحد تامین شود. این واحد به‌ عنوان یکی از بخش‌های مهم معدن، هم‌ اکنون به صورت فعال در مدار بهره‌برداری قرار داشته و فرآیند‌های عملیاتی آن نیز مطابق برنامه در حال انجام است.

مدیریت بحران انرژی با خرید برق

قائم‌مقام مدیرعامل و سرپرست مجتمع آلومینای ایران در ادامه به وضعیت کارخانه تولید شمش آلومینیوم اشاره کرد و افزود: در ماه‌های اخیر و با توجه به شرایط خاص کشور و ایجاد محدودیت انرژی هم‌زمان با اعلام سازمان توانیر مبنی بر لزوم کاهش ۸۵ درصدی دیماند برق مصرفی شرکت، از ابتدای خردادماه در صورت اجرای کامل این محدودیت‌ها ناچار بودیم حدود ۸۵ درصد دیگ‌های کارگاه احیاء و ظرفیت تولید آلومینا را از مدار خارج کنیم.

وی افزود: با تدابیر اتخاذ شده از سوی مدیریت شرکت و رایزنی‌های لازم با تمامی مسوولین ذی‌ربط، هم‌زمان خرید «برق قطع‌نشو» و از مدار خارج کردن دیگ‌های عمر بالا بخشی از این محدودیت‌ها جبران شد، به‌ گونه‌ای که ۴۰ درصد برق مورد نیاز واحد شمش و ۲۵ درصد برق مورد نیاز بخش آلومینا با ۵ برابر قیمت برق عادی تامین شد.

رسیدن به حداکثر ظرفیت تولید با نوسازی دیگ‌های احیاء

مهندس اسدی با اشاره به عمر دیگ‌های در مدار واحد شمش اظهار داشت: یکی از مهم‌ترین چالش‌های اصلی این واحد، عمر بالای دیگ‌های احیاء است. به دلیل انجام نشدن نوسازی اساسی از سال ۱۴۰۱ به بعد عمر تمامی دیگ‌ها از ۲۲۰۰ روز فراتر رفته و علاوه بر افزایش مصرف انرژی و کاهش راندمان تولید نیازمند اجرای نوسازی هستند. در یک سال گذشته شرکت توانسته است ۳۰ درصد دیگ‌ها را نوسازی کرده و بر اساس برنامه‌ریزی جدید، فرآیند تأمین لاینینگ مورد نیاز به صورت هم‌زمان از دو تأمین‌کننده خارجی در حال انجام و پیگیری است تا ضمن کاهش ریسک تأمین، عملیات نوسازی تمامی دیگ‌های کارگاه تا پایان سال انجام شده و بر اساس برنامه تا انتهای سال ۱۴۰۵ به ظرفیت کامل تولید خواهیم رسید که این امر قطعاً منجر به کاهش به سزای مصرف انرژی و جهش تولید با آمپراژ تعریف‌شده خواهد شد.

تاکید مدیریت ارشد شرکت به تأمین یک‌ساله مواد استراتژیک

سرپرست مجتمع آلومینای ایران ادامه داد: علاوه بر تأمین لاینینگ، اقدامات لازم برای تأمین یک‌ساله مواد استراتژیک مورد نیاز کارخانه از جمله آند، کریولیت و سایر مواد مصرفی برنامه‌ریزی شده و هم‌زمان نسبت به تامین تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز فرآیند تولید اقدام شده است تا دغدغه‌ای از بابت تأمین این اقلام در آینده وجود نداشته باشد.

با توجه به عمر بالای بخشی از دیگ‌های احیا و عدم اورهال کامل پالایشگاه آلومینا در سال‌های قبل، ضرورت انجام عملیات اورهال کامل فرآیند تولید در حال برنامه‌ریزی است. بر این اساس، شرکت تلاش دارد تا پایان سال جاری با تکمیل عملیات نوسازی، تمامی دیگ‌های احیا را به صورت کامل نوسازی و در مدار تولید قرار دهد و هم‌زمان واحد‌های فرآیند تولید آلومینا را به صورت دوره‌ای اورهال کرده که این اقدام نقش مهمی در افزایش ظرفیت و ارتقای بهره‌وری شرکت خواهد داشت.

تشکیل کارگروه تدوین نقشه راه توسعه شرکت

مهندس اسدی در سخنان خود از تاکید هلدینگ سرمایه‌گذاری بر لزوم تدوین برنامه جامع توسعه شرکت خبر داد و افزود: هم‌زمان با اقدامات جاری، کارگروه توسعه شرکت با محوریت مهندس تردال، تدوین استراتژی توسعه‌ای و پروژه‌های شرکت را آغاز کرده است.

وی افزود: این برنامه در کوتاه‌مدت بر افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تولید، بهبود فرآیند‌ها و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود متمرکز خواهد بود و در افق بلندمدت نیز اجرای طرح‌های توسعه‌ای و افزایش ظرفیت تولید متناسب با شرایط کشور، تأمین زیرساخت‌های لازم در دستور کار قرار دارد.

مهندس اسدی تأکید کرد: با وجود همه محدودیت‌ها در زیرساخت‌های انرژی و تأمین مواد اولیه، پرسنل شرکت آلومینای ایران با هم‌دلی و تلاش شبانه‌روزی، مسیر تولید و توسعه را با قوت ادامه و اجازه نخواهند داد چرخه تولید در این مجموعه راهبردی متوقف شود.

ضمنا وی تاکید کرد: هیچ بن‌بستی و مساله غیرقابل حلی وجود نداشته و برای تمامی مشکلات موجود، راه‌حل‌های مناسب وجود دارد که ان‌شاءالله با همت متخصصان شرکت و هم‌دلی تمامی مسوولین استانی و بخش خصوصی قطعاً از این وضعیت به سلامتی عبور خواهیم کرد.

سرمایه انسانی؛ مهم‌ترین رکن تولید و محور توسعه پایدار

مهندس اسدی در پایان با اشاره به استراتژی کلان هلدینگ سرمایه‌گذاری، اظهار داشت: سرمایه انسانی مهم‌ترین رکن تولید و ارزشمندترین دارایی شرکت است و تمامی برنامه‌ها و تصمیمات مدیریتی با محوریت حفظ و ارتقای این سرمایه ارزشمند تدوین و اجرا می‌شود.

قائم‌مقام و سرپرست مجتمع آلومینای ایران تأکید کرد: در این مسیر، حفظ معیشت، رفاه و حقوق قانونی کارکنان از اولویت‌های اصلی مدیریت خواهد بود و با برنامه‌ریزی دقیق و مدیریت صحیح منابع، هیچ‌گونه خللی در اجرای این برنامه‌ها ایجاد نخواهد شد.