به گزارش میمتالز، شرکت فنلاندی متسو (Metso) از توسعه یک فناوری جدید برای تولید کربنات لیتیوم با گرید باتری خبر داد؛ فناوریای که امکان تبدیل مستقیم کنسانتره اسپودومن به محصول نهایی را تنها در یک مرحله فرآوری فراهم میکند. این شرکت اعلام کرده است که روش جدید با هدف افزایش بازده تولید، کاهش هزینههای عملیاتی و بهبود شاخصهای پایداری زیستمحیطی طراحی شده و میتواند نقش مهمی در پاسخگویی به رشد تقاضای جهانی برای مواد اولیه باتری ایفا کند.
بر اساس گزارش ماینینگ تکنولوژی، متسو میگوید فناوری جدید، سبد راهکارهای فرآوری لیتیوم این شرکت را تکمیل کرده و به تولید مواد معدنی حیاتی موردنیاز برای گذار جهانی به انرژیهای پاک کمک خواهد کرد. در این فرآیند، کنسانتره اسپودومن مستقیماً به کربنات لیتیوم با گرید باتری تبدیل میشود؛ رویکردی که چندین مرحله متداول فرآوری را حذف کرده و از تولید محصولات جانبی نظیر سولفات سدیم جلوگیری میکند.
به گفته شرکت، این سادهسازی فرآیند مزایای متعددی از جمله:کاهش هزینههای سرمایهگذاری اولیه (CAPEX)، افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی کارخانه، سادهتر شدن طراحی و جانمایی واحدهای فرآوری و کوتاه شدن زمان راهاندازی و بهرهبرداری تجاری را به همراه دارد.
هسته اصلی فناوری جدید متسو بر پایه یک فرآیند هیدرومتالورژیکی لیچینگ قلیایی استوار است. در این روش از فناوری لیچینگ تحت فشار با سودای قلیایی (Soda Pressure Leaching) برای استخراج لیتیوم استفاده میشود؛ فرآیندی که امکان جداسازی لیتیوم را با حداقل میزان ناخالصیهای محلول فراهم میکند.
متسو همچنین اعلام کرده است که فناوری بهروزشده کربناسیون و دکربناسیون این شرکت، امکان تولید مستقیم کربنات لیتیوم باتریگرید را تنها در یک مرحله فراهم میکند. باقیمانده مواد معدنی حاصل از فرآوری نیز خنثیسازی شده و به همین دلیل دفع یا استفاده مجدد از آنها سادهتر خواهد بود.
برآوردها نشان میدهد تقاضای جهانی لیتیوم طی سالهای آینده بهطور قابلتوجهی افزایش خواهد یافت؛ رشدی که عمدتاً ناشی از توسعه:خودروهای برقی، انرژیهای تجدیدپذیر و سامانههای ذخیرهسازی انرژی مبتنی بر باتری خواهد بود.
متسو معتقد است فناوری جدید میتواند پاسخی مناسب به این روند باشد و امکان تولید مقیاسپذیر و اقتصادی مواد اولیه موردنیاز صنایع باتری را فراهم کند.
این شرکت همچنین به افزایش علاقه تولیدکنندگان باتری، بهویژه سازندگان باتریهای لیتیوم آهن فسفات (LFP)، به استفاده از کربنات لیتیوم تولیدشده از منابع معدنی اشاره کرده است. رشد سهم باتریهای LFP در بازار خودروهای برقی و سامانههای ذخیرهسازی انرژی، تقاضا برای کربنات لیتیوم با خلوص بالا را افزایش داده و توجه تولیدکنندگان را به فناوریهای جدید فرآوری جلب کرده است.
متسو همزمان در حال توسعه رویکردی مبتنی بر اقتصاد چرخشی (Circular Metallurgy) است. در این چارچوب، شرکت به دنبال بازیابی و استفاده مجدد از مواد شیمیایی مصرفی در مرحله لیچینگ قلیایی است تا مصرف مواد اولیه و اثرات زیستمحیطی فرآیند کاهش یابد. این راهبرد بخشی از برنامه گستردهتر متسو برای توسعه فناوریهای معدنی کمکربن و پایدار به شمار میرود.
فناوری جدید کربنات لیتیوم، مکمل مجموعه راهکارهای موجود متسو در حوزه فرآوری لیتیوم است. این شرکت پیشتر نیز فناوریهای اختصاصی تولید هیدروکسید لیتیوم را توسعه داده بود و اکنون با معرفی فرآیند جدید، دامنه محصولات خود را در زنجیره ارزش لیتیوم گسترش داده است.
ماریکا تییهونن (Marika Tiihonen)، مدیر فناوریهای لیتیوم متسو، در اینباره گفت: «با ترکیب فناوریهای اثباتشده حرارتی و هیدرومتالورژیکی خود، همراه با توانمندیهای جامع طراحی فلوشیت و پشتیبانی خدمات محلی، میتوانیم کارخانههای فرآوری لیتیوم با سطح دسترسپذیری بالا را ارائه کنیم و در عین حال عملیات کارآمد، ایمن و قابلاعتمادی را برای مشتریان فراهم آوریم.»
متسو در سالهای اخیر سرمایهگذاری گستردهای در توسعه فناوریهای فرآوری مواد معدنی انجام داده است. این شرکت در مارس ۲۰۲۶ نیز قراردادی با شرکت ساوترن پرو کاپر (Southern Peru Copper Corporation) برای تأمین فناوری پالایش مس پروژه تیا ماریا (Tia Maria) در منطقه کوکاچاکرا واقع در استان ایسلای پرو امضا کرده بود.
معرفی فناوری تولید یکمرحلهای کربنات لیتیوم از سوی متسو را میتوان گامی مهم در مسیر کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری زنجیره تأمین مواد اولیه باتری دانست. در شرایطی که رقابت جهانی برای تأمین لیتیوم شدت گرفته است، فناوریهایی که امکان تولید سریعتر، ارزانتر و پایدارتر این ماده راهبردی را فراهم کنند، میتوانند به مزیت رقابتی مهمی برای تولیدکنندگان و سرمایهگذاران صنعت باتری تبدیل شوند.