گام تازه تاتااستیل برای افزایش بهره‌وری

به گزارش می‌متالز به نقل از ایراسین، تولید فولاد نقش محوری در اقتصاد هند دارد. تنها در سال ۲۰۲۳ هند بیش از ۱۴۰ میلیون تن فولاد خام تولید کرد که به‌ طور قابل‌توجهی هم به زیرساخت‌ها و هم به صادرات کمک کرد و جایگاه خود را به‌ عنوان دومین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان محکم کرد. این بخش درآمد جهانی قابل‌توجهی را به همراه صادرات فولاد به بیش از ۷.۵ میلیون تن که در حدود ۲ درصد تولید ناخالص داخلی هند است و به افزایش رقابت جهانی کمک می‌کند به دنبال دارد. قلب این صنعت شهر جمشیدپور است که به‌ عنوان شهر فولاد شناخته می‌شود و بیش از یک قرن پیش توسط مؤسس فولاد تاتا تأسیس شد و به‌ عنوان مرکز اصلی تولید فولاد هند در نظر گرفته شد.

برای شرکت هندی تاتااستیل، نوسازی مداوم عملیات برای باقی ماندن در خط مقدم بازار جهانی که رقابتی فزاینده در آن جریان دارد ضروری است. با وجود کارایی خطوط سنتی نورد میلگرد که دهه‌ها بر اساس فرآیند‌های قدیمی، ولی استاندارد ساخته شده‌اند، هنوز محدودیت‌های ذاتی وجود دارد که فقط تا حدی می‌توان آنها را با روش‌های مرسوم بهینه کرد. برای غلبه بر این محدودیت‌ها، شرکت تاتااستیل برای مدرن کردن کارخانه جدید خود و دست‌یابی به بهره‌وری بیشتر و عملکرد بهتر در میان سایر مزایا، به تخصص عمیق و مهارت‌های فناوری شرکت ABB نیاز پیدا کرد. شرکت‌های تاتااستیل و ABB بیش از پنج دهه است که بر پایه اعتماد متقابل همکاری تکنولوژیک دارند. این مشارکت در قالب یک مأموریت مشترک برای کاهش ردپای کربن تولید فولاد هدایت می‌شود و اخیراً با نوسازی موفقیت‌آمیز کارخانه نورد فولاد تاتا در جمشیدپور هند به نقطه عطف جدیدی رسیده است.

پیش‌بینی می‌شود که تقاضای فولاد در هند تا سال ۲۰۵۰ بیش از ۳۰۰ درصد افزایش یابد و از حدود ۱۰۳ میلیون تن در سال ۲۰۲۱ به ۴۳۰ میلیون تن در سال ۲۰۵۰ افزایش یابد. این امر تا حدودی توسط پروژه‌های زیربنایی اصلی، شهرنشینی سریع و رشد صنعتی که با ابتکارات دولتی، مانند برنامه زیرساخت ملی و مسکن برای همه ایجاد شده‌اند هدایت می‌شود. این برنامه‌ها تقاضای قابل‌توجهی برای میلگرد‌های تولیدشده یا عملیات ترمومکانیکی (TMT) ایجاد می‌کنند؛ محصولاتی که برای تقویت سازه‌های بتنی در ساختمان‌ها، پل‌ها، بزرگراه‌ها و دیگر زیرساخت‌های حیاتی ضروری هستند. با این پروژه‌ها، مصرفِ پیش‌بینی‌شده فولاد هند قرار است تا سال ۲۰۳۰ از ۲۰۶ میلیون تن فراتر رود و نیاز به افزایش تولید داخلی را تقویت کند. با افزایش تقاضا در بازار و نیاز به بهره‌وری عملیاتی بیشتر برای مصرف انرژی و منابع کم‌تر، ABB پروژه‌هایی را برای به‌ روزرسانی و افزایش کارایی عملیات در سایت جمشیدپور تنظیم کرد. با توجه به دانش جامع و عمیق این نوع مشارکت، این پروژه‌ها نه‌ تنها به چالش کنترلر‌های منسوخ کارخانه و ورودی/خروجی ماژول‌ها در راه رسیدن به میزان بیشترِ تولید می‌پردازند، بلکه باعث افزایش چشمگیر بهره‌وری نیز می‌شوند.

کارخانه فولاد تاتا به‌ عنوان اولین کارخانه فولاد هند در جمشیدپور اهمیت تاریخی دارد. این کارخانه یکی از بخش‌های اصلی تولید گروه فولادی تاتا است که حدود ۱۱ میلیون تن فولاد در سال تولید می‌کند و بنابراین نیاز به نوسازی، یکی از نیاز‌های مهم فرآیند تولید آن است. با افزایش تقاضا برای میلگرد‌های ترمومکانیکی برای پروژه‌های زیرساختی در سراسر جهان، این کارخانه به افزایش کارایی عملیاتی و قابلیت اطمینان سیستم تولید خود برای رقابت و ارائه خدمات به یک بازار در حال رشد سریع نیاز دارد. این تقاضا زمینه‌های متعددی را برای بهبود سیستم فولاد تاتا برجسته ساخته است. سیستم‌های کنترل قدیمی کارخانه تبدیل به یک گلوگاه محدودکننده عملکرد و جلوگیری از بهره‌وری شده بودند. وابستگی به کنترل مبتنی بر سخت‌افزار، عیب‌یابی پیچیده را زمان‌بر می‌کند و شناسایی فعالانه نواحی برای تعمیر و نگهداری را دشوار می‌سازد. علاوه بر این، سیستم‌های قدیمی مستلزم تخصص و پشتیبانی خود بودند که به‌طور فزاینده‌ای کمیاب شده‌اند و توانایی کارخانه برای پاسخ به تغییرات بازار و سرمایه‌گذاری در فرصت‌ها را کاهش می‌دهند. مدرنیزه کردن این سیستم‌ها نه‌ تنها برای پرداختن به این محدودیت‌های فنی، بلکه برای اطمینان از تأمین تقاضای بازار برای میلگرد‌های با کیفیت مطلوب، افزایش ظرفیت و حفظ عملیات با راندمان انرژی حیاتی بود. حوزه‌های کلیدی برای بهبود پروژه نوسازی بر ارتقای اتوماسیون و سیستم‌های کنترل کارخانه نورد بر افزایش کارایی و قابلیت اطمینان تمرکز کردند. شرکت ABB کنترلر‌های قدیمی (RMC) با فناوری S ۱۰۰ را با کنترلر‌های پیشرفته‌تر و سریع‌تر AC ۸۰۰ PEC و I/O XF ۸۰۱ جایگزین کرد. کنترلر‌های جدید دقت بیشتری در کنترل سرعت، تنش و زمان‌بندی فرآیند‌های تولید فولاد دارند. این سطح دقت بسیار مهم است، زیرا کارخانه‌های نورد با سرعت‌های بسیار زیاد کار می‌کنند، جایی که حتی خطا‌های کوچک می‌توانند منجر به عیوب بزرگ، هدررفت مواد یا آسیب ماشین‌آلات شوند. با پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل سریع‌تر، فولاد تاتا می‌تواند تضمین کند که هر مرحله از فرآیند تولید بهینه می‌شود. این امر منجر به عملیات هموارتر، تأخیر‌های کم‌تر و افزایش کیفیت و کمیت خروجی می‌شود. سیستم جدید امکان شناسایی و حل سریع‌تر مسائل را فراهم می‌کند و به‌ طور قابل‌توجهی خاموشی خط را کاهش می‌دهد. قابلیت‌های تشخیصی بهبودیافته به اپراتور‌ها کمک می‌کند تا به‌ سرعت خطا‌ها را شناسایی کنند و اقدام اصلاحی را افزایش دهند.

مفهوم رویکرد یکپارچه یکی از عوامل مهم موفقیت پروژه همکاری قوی و دیرینه بین تاتااستیل و ABB بود. این رابطه عمیق به هر دو تیم اجازه داد تا در طول پروژه با یکدیگر همکاری نزدیک داشته باشند، چالش‌ها را هدایت کرده و نتایج مطلوب را ارائه دهند. مشارکت ABB به‌ خوبی فراتر از تکمیل پروژه نوسازی گسترش یافت و تعهد خود را به حمایت طولانی‌مدت و بهبود مستمر نشان داد. به‌ عنوان یک شریک مورد اعتماد، ABB به ارائه نظارت از راه دور و خدمات تشخیصی و حل چالش‌های عملیاتی به شرکت تاتااستیل ادامه می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که محصولات با بهترین عملکرد تولید می‌شوند. با معرفی کنترلر‌های جدید می‌توان داده‌های سیستم را از راه دور تجزیه‌وتحلیل کرد تا ناهنجاری‌ها و ناکارآمدی در زمان واقعی شناسایی شوند. پروژه نوسازی بهبود‌های قابل‌توجه و قابل‌سنجش را در شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI ها) ارائه می‌دهد. فولاد تاتا به افزایش دورقمی بهره‌وری و بیشتر در دسترس بودن تجهیزات دست یافت. این رشد توسط بهینه‌سازی دقیق فرآیندها، بهبود در سیستم‌های ورودی/خروجی و سیستم‌های کنترل برشی خود انطباقی انجام شد که همه آنها با هم برای تسهیل عملیات و افزایش نرخ تولید کار می‌کردند. تأخیر‌های مرتبط با کنترلر‌های منطقی قابل‌برنامه‌ریزی (PLC) با استفاده سیستم کنترلی پیشرفته Advant AC ۴۵۰ کاهش قابل‌توجهی را در حدود تقریباً ۷۰ درصد مشاهده کردند. با به حداقل رساندن زمان خاموشی، راه‌حل‌های ABB به فولاد تاتا اجازه داد تا کارایی عملیاتی را به حداکثر برساند و تقاضای روبه‌رشد در بازار هند را به‌ طور مؤثرتری برآورده کند. همچنین با کاهش عیوب و ضایعات، به‌ طور مستقیم از اهداف پایداری فولاد تاتا حمایت می‌شود. با افزایش عملکرد و به حداقل رساندن تلفات تولید، راهکار‌های ABB به بهینه‌سازی بهره‌برداری از منابع و تعهد آنها به تولید مسوولانه زیست‌محیطی کمک کرد. دستاورد‌های پایداری با بهبود عملکرد و به حداقل رساندن عیوب، کاهش اتلاف و مصرف انرژی نتیجه کلیدی این پروژه نوسازی کارخانه در کمک به ابتکارات زیست‌محیطی تاتااستیل بود. فولاد تاتا پیش‌بینی می‌کند که سیستم‌های کنترل ارتقایافته حداقل برای یک دهه به بهینه‌سازی عملیات کارخانه ادامه خواهند داد و پتانسیل اصلاح بیشتر در طول زمان را دارند. همان‌ طور که این دو شرکت به آینده نگاه می‌کنند، شراکت آنها محرک نوآوری و کارایی در صنعت فولاد خواهد بود.

منبع: ایراسین